沖天爐熔化是生鐵與焦炭、石灰石等直接接觸，通過焦炭燃燒產(chǎn)生的熱能將生鐵熔化，熔煉過程中會(huì)產(chǎn)生大量的CO、CO2、SO2氣體和粉塵，如果直接排放，將造成大氣的嚴(yán)重污染，同時(shí)，為了爐渣粒化，通常還會(huì)有廢水需要排放，隨著人類環(huán)寶意識(shí)的逐漸增強(qiáng)和環(huán)寶法規(guī)的不斷健全，要滿足達(dá)標(biāo)排放，必需設(shè)置昂貴的冷卻及除塵裝置，處理后的廢氣濃度可控制在50mg/m3以下。另外，由于沖天爐結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，打爐后一段時(shí)間內(nèi)，加料口處溫度通常可達(dá)800~900℃，影響操作環(huán)境和建筑的穩(wěn)定性。沖天爐的熱效率比較低，一般只能達(dá)到40%左右。在發(fā)達(dá)國(guó)家，沖天爐爐渣和廢氣的排放量一般占鑄造廠廢棄物排放量的16.5%左右。
對(duì)于單一中頻感應(yīng)爐熔煉，由于爐料中不含焦炭、石灰石，同時(shí)加料后爐料不再受外界沖擊，因此，粉塵很少，配備除塵系統(tǒng)后，排放標(biāo)準(zhǔn)可達(dá)10mg/m3以下，亦無需要爐渣粒化處理，所以環(huán)寶設(shè)備的投入大大減少，有利于環(huán)境保護(hù)。同時(shí)也減少了操作管理及日常的維護(hù)保養(yǎng)工作量。
