| 如何減輕高溫潮濕天氣對三維焊接平臺鐵液質量的不利影響 |
為減輕高溫潮濕天氣對三維焊接平臺鐵液質量的不利影響,提高鐵液溫度是關鍵,即常說的“高溫治百病”。 |
為減輕高溫潮濕天氣對三維焊接平臺鐵液質量的不利影響,提高鐵液溫度是關鍵,即常說的“高溫治百病”。除避開雨霧濕熱極端天氣熔煉外,我們還采取了一些措施,熔煉達到正常,使鐵液溫度穩定在1420—1440℃,廢品率明顯下降。 1,調整鼓風機風量 遇桑拿天氣應增大送風量12%,打開進風調節閘門,適當加大電機電流,但不得超過電機的額定電流,防止燒壞電機。若電機已達額定電流、鼓風機滿負荷工作,在無法直接加大送風量的情況下,可適當降低料柱高度或縮小風口區的直徑。 2,調整爐料比例 增加底焦高度和層焦量約10%,適當降低廢鋼用量,盡量不用鐵屑餅,以減輕爐內氧化性氣氛和鐵液吸氣量。 3,加強爐前脫氣處理 在出鐵槽隨流加入0.3%的稀土合金,對鐵液進行脫氧去硫,凈化鐵液;扒凈鐵液表面的浮渣后,用烘干好的覆蓋劑蓋嚴包面,減少二次氧化、吸氣。 4,嚴格爐料管理 將爐料室內存放,保持干燥;萬不得已露天存放時,遇雨霧潮濕天必需苫蓋,特別是生鐵、焦炭;篩選焦炭,大小相差不宜過分懸殊,即塊度均勻、適中;破碎回爐料,減小爐料塊度,清理干凈爐料的雜質(如芯砂);孕育劑、覆蓋劑、鐵合金等使用前必需充分烘烤,去除水分;出鐵槽、爐襯、包襯烘烤至暗紅色。 5,規范操作 當天造好的鑄型當天澆注,減少吸潮,避免鑄型長時間停放;嚴格配料、稱量,保持適當高度的料柱;按規程操作,確保不出現事故,只有保持“四穩”(爐膛尺寸穩定、底焦高度穩定、風量控制穩定、合格爐料穩定)、“三通”(保持風口、渣口、出鐵口明亮、通暢、干凈),才能熔化穩定,鐵液優良。
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