目前國內(nèi)外大都采用節(jié)距法來檢定平板工作面的平面度。這種方法實際上是以平板工作面上個別點檢定的數(shù)據(jù)計算值作為整塊平板的平面度誤差。由于該法受到檢定手段及其數(shù)據(jù)處理方法等技術(shù)條件的限制，不可能對平板工作面做完整的檢定，仍有局部位置（在大平板上為局部面積）未檢定，也就無法對平板工作面全貌做出客觀和詳盡的描述。

在平板的制造有修理過程中，由于材質(zhì)的硬度和均勻性，溫度變化，刮制技術(shù)，合研的穩(wěn)定性，研磨力的分布以及研磨劑的質(zhì)量和其他因素質(zhì)影響，都會使平板產(chǎn)生局部誤差。

三面互研法，不僅是平板傳統(tǒng)的加工方法，而且也是平板常用的檢驗方法。平板在翻轉(zhuǎn)互研過程中，變形是無法丸全避免的。

當(dāng)用小平板或?qū)捗嫫匠咦鳛楹涎袡z具時，平板，平尺尺寸過小。就會使施力不穩(wěn)定，不均勻，使表面不平整，平板，平尺尺寸過大，則會使平板變形。

考慮到使用中平板的局部磨損及修后平板的不均勻性，局部誤差的控制更有需要。